干掛石材幕墻的相關知識

  一、施工基層準備要求?

  清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

  1掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0~2鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

  二、施工石材挑選要求

  首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm.隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的作法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如居銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現質量問題。

  三、石材材質、加工不合格原因及治理措施

  (1)板塊之間色澤不勻,色差明顯,個別板塊甚至有明顯的雜色斑點、花紋。

  (2)有花紋的板塊,花紋不能通順接通,橫豎突變,雜亂無章。

  (3)板塊邊角部位破損、裂縫較多,影響美觀和耐久性。

  (4)板塊厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板塊尺寸超出允許偏差。

  2原因分析

  (1)板塊東拼西湊,色差明顯;選擇板材時,對雜色斑紋、石筋石膽以及裂縫等缺陷未注意剔除。

  (2)板塊材質局部風化脆弱,或加工運輸過程中造成隱傷,安裝前未進行檢查和修補。

  (3)板塊外形尺寸偏差大,加工設備落后或生產工藝不合理,以及操作人為因素多,導致石材制作加工精度差,質量難以保證。

  (4)彎曲面或弧形平面板塊,在現場用手提切割機加工時,尺寸偏差失控。

  3治理措施

  (1)板塊進場時,嚴格檢查板塊的外觀尺寸、平面度、角度、外觀等質量缺陷,并核查其型號、出廠合格證及產地證明,確保符合規范和設計要求。

  (2)根據《天然花崗石建筑板材》(JC205)、《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ133)等相關規定,石材厚度:普通平面型板材不得小于25mm,曲線型板材不得小于40mm,毛面石材的厚度應比拋光石板厚3mm;石材的表面處理方法應根據環境和用途確定;當石材含放射物質時,應符合《天然石材產品放射性防護分類控制標準》(JC518)的規定。

  (3)幕墻石材宜選用火成巖。裝修前,外墻花崗石應經法定檢測機構檢測,其彎曲強度不應小于8.0MPa,吸水率應小于0.8%.

  (4)幕墻表面應采用機械加工,加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理,嚴禁用溶劑型化學清潔劑清洗石材。

  (5)石材幕墻上使用的石材單塊板面面積不宜大于1.5㎡.

  (6)幕墻選用石材的紋理、色調、構圖、線型等應與建筑物立面其它部位相協調。

  (7)板塊運輸、存放保管要分類擺放,防止混淆;板塊要輕拿輕放,防止板塊因碰撞造成破損。

  (8)加工的石板,石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷,其它部位崩邊不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm時可修補后使用,但每層修補的石板塊數不應大于2%,且宜用于立面不明顯部位。石板加工應符合下列規定:

  石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求;

  石板外表面的色澤應符合設計要求,花紋圖案應按樣板檢查,石板四周圍不得有明顯的色差;

  火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度,火燒石不得有暗裂、崩裂情況;

  石板的編號應同設計一致,不得因加工造成混亂;

  石板應結合其組合形式,并應確定工程中使用的基本形式后進行加工;

  石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑板材》(JC205)的有關規定中一等品要求。

  (9)鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規定:

  鋼銷的孔位應根據石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm;鋼銷間距不宜大于600mm;邊長不得大于1.0m時每邊應設兩個鋼銷,邊長大于1.0m時應采用復合連接;

  石板的鋼銷孔的深度宜為22-33mm,孔的直徑宜為7mm或8mm,鋼銷直徑宜為5mm或6mm,鋼銷長度宜為20-30mm;

  石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象,孔徑應光滑、潔凈。

  (10)通槽式安裝的石板加工應符合下列規定:

  石板的通槽寬度宜為6mm或7mm,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm;

  石板開槽后不得有損壞或崩裂現象,槽口應打磨成45°倒角,槽內應光滑、潔凈。

  (11)短槽式安裝的石板加工應符合下列規定:

  每塊石板上下邊應各開兩個短平槽,短平槽長度不應小于100mm,在有效長度內槽深度不宜小于15mm;開槽寬度宜為6mm或7mm;不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm,弧形槽有效長度不應小于80mm;

  兩短槽邊距離石板兩端的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm,也不應大于180mm;

  石板開槽后不得有損壞或崩裂現象,槽口應打磨成45°倒角,槽內應光滑、潔凈。

  (12)石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用件組裝,并應符合下列規定:

  當采用不銹鋼支撐件組裝時,不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm;

  當采用鋁合金型材專用件組裝時,鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm,連接部位的壁厚不應小于5mm.

  (13)單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規定:

  有防火要求的全石板幕墻單元,應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上;

  有可視部分的混合幕墻單元,應將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上;

  幕墻單元內石板之間可采用鋁合金“T”形連接件連接,“T”形連接件的厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定,且其最小厚度不應小于4.0mm;

  幕墻單元內,邊部石板與金屬框架的連接,可采用鋁合金“L”形連接件,其厚度應根據石板尺寸及重量經計算后確定,且其最小厚度不應小于4.0mm.

  (14)石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖洗干凈,石板與不銹鋼掛件應采用環氧樹脂型石材專用結構膠黏結。

  (15)已加工好的石板應立存放于通風良好的倉庫內,其角度不應小于85°。

  四、施工材料要求有哪些

  1.1石材:根據設計要求,確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格,并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度,吸水率、耐凍融循環等性能。

  1.2合成樹脂膠粘劑:用于粘貼石材背面的柔性背襯材料,要求具有防水和耐老化性能。

  1.3玻璃纖維網格布:石材的背襯材料。

  1.4防水膠泥:用于密封連接件。

  1.5防污膠條:用于石材邊緣防止污染。

  1.6嵌縫膏:用于嵌填石材接縫。

  1.7罩面涂料:用于大理石表面防風化、防污染。

  1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量,必須符合要求。

  五、施工質量標準規定

  1、金屬骨架連接牢固,安全可靠,橫平豎直,不得彎曲和扭曲變形。

  2、石材安裝后表面平整、潔凈,無污染,顏色協調一致,無明顯色差。

  3、石材縫隙寬窄一致,陰陽角板壓向正確,無缺棱掉角,無裂縫,上下口平直。

  4、石材縫嵌填飽滿、密實、無遺漏,顏色及縫深淺一致,接頭無明顯痕跡。

  5、滴水線順直,流水坡向正確。

  6、嵌縫條安裝嵌塞嚴密,使用嵌縫膠部位必須干凈,與石材粘接牢固,表面順直,膠縫以外無污染。

  7、防火保溫用填充材料干燥,鋪設厚度符合要求,無遺漏。

  六、施工成品保護措施

  1、要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。

  2、認真貫徹合理施工順序,少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

  3、拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

  4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

  5、在室外刷罩面劑未干燥前,嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

  6、已完工的外掛石材應設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。

  7、在墻面附近進行電焊或使用其它熱源,必須采取遮擋措施。

  七、施工石板的安裝要求

  1、石板的裝掛由上而下進行,每塊板必須有4個固定點,認真操作,切實做到“層層抬”(即每一塊石板的重量只傳給相應掛件,不可傳到下一塊石板上)。對掛好的每一塊石板須進行水平、垂直度檢測,并與墻面整體弧度要求相吻合。

  2、石材開槽要求:

  (1)石材開通槽時,寬宜為6——7mm,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm.

  (2)石材開槽后不得有損壞或崩裂現象,槽口應打磨成450倒角,槽內應光滑、潔凈。

  (3)針槽式石材的開槽位置按圖紙加工,針平槽長度不應小于100mm,在有效長度內槽深度不宜小于15mm,槽寬度宜為6-7mm,弧形槽的有效長度不應小于80mm.

  (4)鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工,孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm,鋼錨間距不宜大于600mm,鋼錨孔的深度宜為22-23mm,孔的直徑為7mm或8mm,鋼錨直徑為5mm或6mm,鋼錨長度宜為20-30mm.

  (5)石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結,粘結前將石屑沖洗干凈,干燥后方可進行粘結施工,并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化,石材結構膠的施工厚度宜為2mm-3mm.

  3、若外立面主要為石材幕墻和點式窗,施工方法為后窗法,即先安裝石材,后安裝鋁窗。窗口石材安裝順序:窗下石→側石→頂石。

  八、驗收主控項目

  1.4.2石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能等級,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%.石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm.

  檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

  1.4.3石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

  檢驗方法:觀察。

  1.4.4石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

  檢驗方法:檢查進場驗收記錄或施工記錄。

  1.4.5石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

  檢驗方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

  1.4.6石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。

  檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

  1.4.7金屬框架的連接件和防腐處理應符合設計要求。

  檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

  1.4.8石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。

  檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

  1.4.9石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻、厚度一致。

  檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

  1.4.10各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

  檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

  1.4.11石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

  檢驗方法:觀察。

  1.4.12石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

  檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查施工記錄。

  1.4.13石材幕墻應無滲漏。

  檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查

  九、施工工地收貨要求

  收貨要設專人負責管理,要認真檢查材料的規格、型號是否正確,與料單是否相符,發現石材顏色明顯不一致的,要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實,墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。

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